微机控制电液伺服压力试验机

微机控制电液伺服压力试验机

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微机控制电液伺服压力试验机主机采用单出杆柱塞缸施加试验力,采用微机控制多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠,便于操作。并采用高精度负荷传感器、比例伺服阀元件,使整机性能稳定可靠。本机主要用于检验金属及混凝土试样的抗压等力学性能试验,符合混凝土国家标准和《试验机通用技术要求GB/T2611-92》标准的要求。完成轴向压缩变形试验,是水利水电、大专院校、质检中心、科研单位等领域的理想检测设备。
 
二、产品详情
主机
A.采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主机,试验空间为可移动横梁调节方式,以满足试验空间需求。
B.主要零部件:底座、横梁采用整体铸造或焊接件结构,其结构布局分布合理,工件刚度大,外型美观大方,保证整个零件安全可靠性。
C.立柱采用45#优质结构钢,立柱用高精度机床加工,经过时效、调质等热处理,确保工件的精度。
D.采用单出杆双作用伺服油缸,复合密封圈密封,保证了良好的密封效果和很低的摩擦系数,便于液压系统的低阻尼控制,提高了测力精度和稳定性,增加了油缸、活塞的使用寿命。
液压系统
A.液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
B.油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、比例伺服阀,进入油缸。高精度的油压传感器安装在油缸活塞上,它将力信号转化成电信号传给计算机,计算机采集处理再转化为试验力值显示出来,同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口大小和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速负荷、等速应力、等速位移、负荷保持、位移保持等伺服控制,冷却器采用风冷机。
微机系统:
A. 配备Windows系统试验机专用软件,可进行统计和处理,然后输
打各种要求的试验曲线及试验报告,设有试验曲线放大、比较、遍历功能。
B.采用微机控制显示系统完成试验过程中试验参数的设定、控制、
数据采集、处理分析、存储及显示,控制及测量精密、准确。
B. 自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用,
可实现与用户局域网和互连网的数据传输与转换。
C.全自动闭环控制功能,操作直接、快速、高效。
D.全自动控制试验力、行程速率,实现对混凝土等材料的压缩试验;
 
三、主要性能技术指标

最大试验力 10000kN
试验力测量范围 4%~100%FS
试验力准确度 ±1%
  • 整机精度等级
1级
测力方式 高精度油压传感器测力(抗冲击性强,使用寿命长)
传感器精度 0.1%FS
活塞行程 200mm
最大试验(压缩)空间 1500mm
上下压板尺寸 900×900mm
小车压板尺寸 1200mm×1000mm
  • 位移测量范围
200mm
  • 位移分辨力
  •  0.001mm
  • 位移示值准确度
±1%
  • 应力速率控制调节范围
  • 1~60MPa/s
  • 应力速率控制误差
±2%
  • 位移速率控制调节范围
0.5~90mm/min
  • 位移速率控制误差
  • ±1%
  • 应变速率控制调节范围
  •  0.00025~0.0025/s
  • 应变速率控制误差
±2%
  • 力、变形、位移保持控制范围
5~100%F.S.
  • 力、变形、位移保持控制相对误差
±1%
  • 主机重量
约20,000kg
 

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